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南通丝印标牌铭牌工艺流程

图文丝网印刷工艺是标识牌生产厂家制作标识牌表面图文的常用工艺之一。也是标识牌表面图文制作的主要方法。丝网印工艺制作标识牌表面图文，使用范围广，流程简单，油墨可以根据实际需求随时更换，能够很好的把控标识牌版面图文质量。在丝网印刷工艺在制作标识牌表面图文时，可以采用人工丝网印或者丝网印平台机印，操作灵活简单。

丝网印标识牌图文可以采用人工丝网印和网印平台机印两种方法。目前中小型标识牌制作厂家一般都采用手工网印平台，手工丝网印工作平台有简易印台、灯光印台、吸气印台和多色轮转印台，手工丝网印刷图文对网印标牌、面板、标签都适用。其特点是设备要求低，环境几乎不受限制，小批量印制标识牌图文快捷方便。缺点是在印大面积实地、大面积镂空印、大面积多色套印时，手工网印平台难以控制质量，效率较低。

为了避免手工丝印的缺点，部分大中型标识牌制作厂家都会配置机印设备，网印机的的特点是压力调整好后平稳一致，且效率较高，这比手工网印强。因此机器丝网印适用于大批量、精度要求高的标识牌图文制作。

可以看出来，人工丝印图文和机器丝印图文的特点各有千秋。在标识牌图文制作的过程中，我们还是需要根据具体需要来选用。不管采用人工丝网印还是机器丝网印，其共同的要求是重复精度高，以利多色套印位置准确。标识牌图文往往是其“脸面”，丝网印制图文的质量对标识牌功能及视觉效果非常重要。从标识牌制作厂家的角度而言，丝网印设备投入较低，在条件允许的情况下，标识牌制作厂家应该同时配备人工丝网印设备和机器丝网印设备，根据实际需求选择机印还是人工丝印，确保丝网印图文质量。

在进行标识牌表面图文丝网印刷的时候，我们要注意避免一些不规范操作对标识牌表面图文质量的损伤，特别是人工丝网印刷标识牌图文，丝印工人的操作技术能力对最终丝印成品的质量影响非常大，本文就标识牌丝网印制流程中的一些容易出现的不规范操作做简单介绍。

1、人工丝网印的时候，刮板压力的控制非常重要，压力的大小，能够决定油墨渗透网板的剂量。技能娴熟的丝印师傅对刮板的水平压力和垂直压力把控几乎无误差。新手丝印工要不断练习对刮板压力的控制，避免垂直压力忽大忽小，同时保持管板左右压力一致。

2、在标识牌图文丝网印的时候，要把控好油墨渗透范围，印墨不能刮到边框，油墨过图形一些即可，否则油墨会跑到边框上，不但容易污染标识牌，也会对油墨造成浪费。

3、在刮板运动过程中，注意回墨保持一致，要么全回，要么不回墨，不能回一部分，否则再印时因印墨厚薄不一致，同时会造成色泽也不一致的现象。

4、人工丝网印刷图文的时候，刮板的角度也会影响到油墨渗出的剂量，因此刮板和网版的角度要保持一致，不能前大后小、角度不一致，否则挤压下的墨量不同，线的粗细也不同。

5、手工刮印的速度要匀速，不能忽快忽慢或中间停顿，以能及时使网版弹起为好。

6、在图文印刷完毕后，清版要求干净、利落，在不断的实践图文丝网印中，注意不断观察丝印图文效果，根据最终标识牌图文成品质量，进行问题总结和研究。提高标识牌图文丝网印刷的技巧。

最后要注意的是，环保是目前很多行业的一个瓶颈，标识牌制作厂家一样面临这个问题。标识牌表面图文制作过程中，丝网印刷中的油墨废料处理要严格按照流程科学处理，防止对环境造成污染。

丝网印刷中有哪几个变量？

丝网印刷工艺大致如下：

丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装

在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。制版工序决定着标牌的质量。

1．底版制作。标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版。印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。

标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。

丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。

2．定位。丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：

①靠边定位。适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。

②镶边定位。适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。

③孔定位。孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。

④重合定位。适合在透明材料上丝印套色图形。定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。

3．油墨的调配。对金属标牌用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。金属标牌丝印油堪一般是采用醇酸、酚醛等合成树脂作为连结料，加入部分颜料、助剂等制成的专用油墨。这种油墨印刷性能较好，印刷后自然干燥或在120℃条件下烘烤2小时即可干燥。其墨膜表面光亮、有立体感，与铝板的结合力和耐磨性能优良。这种油墨的墨膜用JM－l型漆膜磨耗仪进行试验，负荷7509的橡胶砂轮压磨可达500次以上，用布轮研磨可达5000次以上。

如果丝印彩色标牌，可参照有关彩色印刷油墨色样配墨，调墨时应加入适量调墨油和干燥剂。油墨干燥剂的加入量约为油墨总量的5～8％，加得少不易干燥，加得多则影响油墨的附着力。

4.丝印标牌的质量要求。丝印标牌的文字、刻度、图形、定位孔以及颜色应符合图纸要求，成品表面应无明显划伤。